當陜西全預混BG大游管端硬度比鍋筒管孔硬度低時,可以省掉退火工序。否則,就要對管端退火處理。管端和管孔的測量,應在陜西全預混BG大游安裝之前隨機抽樣進行,樣本總數不低于10%。

  當陜西全預混BG大游管端硬度比鍋筒管孔硬度低時,必須對管端進行退火,一般要求管孔壁的硬度大于管端硬度值為HB30—50范圍內,差值大于HB50,則由于塑性過大,易過脹而脹接應力降低,當差值小于HB30時,由于管子與孔壁的彈性變形相差無幾,使脹接應力幾乎不能產生,所以必須控制好孔壁與管端的硬度差。

  退火時,必須將管端進行打磨清銹,除去氧化皮,用布氏硬度計測硬度。

  退火時不得用煤碳作燃料直接加熱,目前多用鉛浴爐間接加熱退火,鉛浴爐退火工藝如下:

  1、鉛浴爐準備:鉛浴爐要有足夠的剛度,一般用厚度為10mm的鋼板制成長×寬×高=600×400×350mm的鉛浴爐;

  2、退火用鉛不得含有腐蝕性雜質,將鉛熔化后,除掉浮面雜質后,表面覆蓋20mm左右石棉灰,鉛液深度保持在150mm以上;

  3、正確選用0—1000℃熱電偶溫度計,并應連接補償導線或補償器,并應對指示溫度進行修正以得到鉛液實際的溫度。

  4、陜西全預混BG大游退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前進行。退火前應將管子按規格、尺寸進行分批,同排(即彎曲形狀相同)管子盡量同批進行退火。管端不得有水份,管子最好成批浸入鉛液,為此應將管子預先固定在管架上,下端保持平齊,管子的上端應用紙、布之類物品堵塞,以防止空氣在管內流動。

  5、當鉛液溫度達到600℃以上時,將管排平穩插入鉛浴爐內,插入深度為150—200mm,但管端不得與爐底鋼板相接觸.由于管子的插入,鉛液溫度降低,此時應緩慢升溫,升溫速度不得超過15℃/分,當溫度重新升到600-650℃時,在此溫度下保持10-15分鐘后,立即從鉛浴爐中取出迅速插入保溫石棉灰中,插入深度不少于150mm,待溫度降至50℃左右時即可取出。

  6、陜西全預混BG大游管子退火后應作退火記錄,內容包括退火長度、溫度,加熱時間、冷卻時間、保溫方法、環境溫度、退火前、后管子硬度等。

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